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锅炉NOx排放控制技术
详细描述
主要业绩
典型案例
方案1、省煤器热水再循环
通过再循环省煤器工质的方式,提高和控制省煤器入口水温,减小省煤器传热温压。当机组低负荷运行省煤器出口烟气温度低于320℃时,将省煤器出口的部分水进行再循环,可以间接提高省煤器的入口温度,从而使得机组低负荷时省煤器的出口烟温始终都在SCR要求温度以上。该方案在低负荷下,悬吊管内水的温度较高,设计及运行控制关键要保证悬吊管的安全。
 
效果:
1、循环泵回水量基于省煤器悬吊管出口温度低于饱和温度10 ℃以上,泵和省煤器不会存在汽带水。可以提升烟气温度40 ℃以上,调节灵敏,烟气温度调节范围广。 
 
2、 采用该方案可以满足35%BMCR负荷(最低稳燃负荷)到满负荷的投脱硝要求,可以做到全程投脱硝。 
 
方案2、省煤器分级
原设计省煤器受热面通过改造,保留一部分,满足高负荷投脱硝的同时,尽最大限度满足低负荷投脱硝的要求。这就要求分割的省煤器面积要适度。为了保证锅炉效率,在SCR出口重新设计省煤器布置形式,确保机组安全经济的运行。采用该技术可以回避对锅炉效率方面的影响。
 
该技术的利用对于没有采用SCR的机组,尾部烟道设计和SCR系统设计结合,可以方便下级省煤器布置,对于已投运行SCR系统的机组,省煤器布置需要结合现场位置和钢架、地基强度进行勘测,省煤器下级受热面布置受限较多。


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